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目前国内仅轴研科技等少数几家公司能批量生产该等级产品,未来市场替代空间巨大。我国数控机床电主轴应用比率不足10%,远低于发达国家水平。轴承行业到2015年销售额将达2220亿元,未来5年CAGR=13.2%。包括青岛、东阿、梁山等地的企业在内,不论规模还是等级,均在业内占有一定优势。聊城市郑家镇和临清市是山东保持器生产的主要集中地。

重在科技创新

按照规划,到2015年底,山东轴承行业要争取上市公司达到2~3家;年销售收入过亿元企业30家;过3亿元企业10家;过5亿元企业3家;过10亿元企业2家;规模以上企业发展到300家;全行业规模以上企业销售收入年递增率15%,年销售收入达到160亿元。

作为行业中的龙头企业,《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》的出台除了为轴研科技带来了前所未有的发展机遇,也带来了巨大的挑战。机遇是能够得到更多的市场和政策支持,挑战是肩负着我国高端装备国产化的重要使命。考虑到轴研科技卓越的研发、制造及创新能力,我们有理由相信,在不远的将来,国产高端轴承定能支撑起我国重大装备国产化的重任。

推力圆锥滚子轴承的类型代号为90000型。

加大科技创新力度是实现这一目标的措施之一。规划建议企业要不断引进和培养科技创新人才,加大与科研院所的合作力度,建立并完善科技创新体系;有条件的企业应加大科技投资力度,自行建立企业技术中心,争创国家级和省级企业技术中心。各企业应把建立试验检测中心列入重要议事日程;配备必要的检测仪器,增添先进的检测和实验仪器。规划还提出,产品可靠性和寿命是山东轴承与国际产品之间的最大差距,P5、P4级轴承生产能力达到50%,G5级钢球生产能力达到50%,G10级钢球生产能力达到100%,Ⅱ级滚子生产能力达到80%,自动化检测和在线检测仪器要达到40%的比例是山东轴承“十二五”的奋斗目标。

结构调整行业经过多年发展,现已成为全国轴承大省之一,总规模居全国第三位。现有大大小小的轴承企业2000多家,年销售收入达到200多亿元,其中规模(2000万元)以上企业150家,年销售收入近80亿元。在不久前召开的山东轴协十一届二次理事会扩大会议上,山东省轴承紧固件协会会长刘东福作了这样的开场白。虽然至今还没有一家可以与“哈瓦洛”相提并论的企业,但不断发展的中型企业和轴承零部件企业还是一步一步将山东推上了轴承大省的位置。

缩短与国际水平的差距,在提高产品精度,开发研制高端产品的同时,重点要改善产品性能,提高产品的可靠性和寿命。“P6级轴承生产能力达到60%,

现在国内能批量生产数控机床电主轴的厂家只有轴研科技等几家公司,绝大大部分需要进口。而《规划》将有助于加快高端轴承进口替代进程。